テクスチャーのある壁や天井をペイントするにはどうすればよいですか?完全なテクスチャー ペイント ガイド

滑らかなペイントを現場で修正するには、フィルムの完全性を損なうことを避けるために慎重に添加剤を組み込む必要があります。 80 ～ 120 メッシュのシリカ砂を、体積で 10 ～ 15% アクリル壁ペイントに混ぜることができます。空気の混入を防ぐために低速で混合しながら、骨材をゆっくりと加えます。固形分が増加するとオープンタイムが減少し、ブラッシング特性に影響を与える可能性があるため、完全に塗布する前にサンプルボードで修正されたペイントテクスチャをテストします。ただし、専門的な結果を得るには、目的に応じて配合されたテクスチャーペイントが依然として推奨されるアプローチです。工場でのブレンドにより、骨材表面の適切な湿潤と、現場での混合ではめったに達成できない安定した懸濁が確保されるためです。

すべての基材は、テクスチャ ペイントを適用する前に、洗浄、修復、下塗りが必要です。機械的ブラシまたは高圧洗浄により、遊離した物質、グリース、および白華を除去します。亀裂や隙間を互換性のある補修モルタルで埋めます。コンクリートや石材には耐アルカリ性プライマー、石膏ボードには顔料アクリルプライマー、非鉄金属にはエッチングプライマーなど、下地の種類に応じて選択した専用プライマーを塗布します。下塗りは吸引力の差を防ぎ、密着性を向上させ、均一な不透明度を達成するために必要なテクスチャードペイントの総量を減らします。下塗りされていない多孔質基材はテクスチャーコートからバインダーを吸収し、骨材粒子の固定が不十分になり、粉が発生しやすくなります。

既存の塗装面は、既存のコーティングがしっかりと付着している限り、テクスチャードペイントを受け入れます。クロスハッチテープ法を使用して接着力をテストします。既存のコーティングの 5% 以上が剥がれた場合は、破損した層を完全に除去します。光沢のある表面には、新しいテクスチャ ペイント用の機械的プロファイルを作成するためにサンディングまたは液体の光沢除去が必要です。油ベースの既存のペイントでは、層間の接着不良を防ぐために、アクリル テクスチャード ペイントを塗布する前に油から水への移行プライマーが必要な場合があります。テストパッチを適用し、硬化の 7 日後に接着力を評価することで、必ず適合性を確認してください。

材料は 1 回のパスで十分な膜厚と質感を構築するため、ほとんどの質感のあるペイント システムではシングルコート塗布が標準的な方法となります。高層外装システムなど、2 回塗りの塗装が指定されている場合は、20°C、相対湿度 65% の環境で、塗装の間に最低 12 ～ 24 時間の間隔をあけてください。温度が低く、湿度が高いと、再塗装間隔が長くなります。溶剤の閉じ込めや膨れを防ぐために、前の層が完全に乾燥するまでは、次のコートを決して塗布しないでください。寒い気候 (10°C 未満) で使用する場合は、再コーティング時間を 48 時間に延長し、親指で押して乾燥を確認します。跡は残らないはずです。

標準的なテクスチャード ペイント配合物は、多孔質骨材構造を通じて大気中の湿気を吸収し、高湿度ゾーンでのカビや白カビの増殖に好ましい条件を作り出します。殺生剤添加剤と疎水性ポリマーを組み込んだバスルームグレードまたはキッチングレードのテクスチャードペイントを指定してください。これらの特殊な配合により、液体の水の浸透を防ぎながら水蒸気の透過を実現します。さらに、表面の結露を減らすために、適切な機械換気 (バスルームでは 1 時間あたり少なくとも 15 回の換気) を確保してください。溜まった水が凹部に浸透する可能性があるシャワーエンクロージャでは、深いレリーフテクスチャを避けてください。

テクスチャードスプレーペイントを塗布すると、吸入可能な結晶性シリカと有機蒸気への曝露が発生します。作業者は少なくとも NIOSH 承認の N95 または P100 マスクを必要とし、密閉空間では給気システムが推奨されます。サイドシールド、耐薬品性手袋、使い捨てつなぎ服による目の保護により、皮膚への接触を防ぎます。屋内スプレー ブースでは、1 分あたり 10 ～ 15 回の換気速度を確保してください。散布後は、飛沫が落ち着くまで、揮発性成分が暴露限界以下に散逸するまで、アクセスを制限してください。連続スプレー操作の場合は、空気モニタリングを実施して、シリカレベルが許容暴露限界以下に留まっていることを確認します。

ガラスパネルの切断、縁取り、穴あけはすべて、コーティングを施す前に行う必要があります。コーティング後の機械的処理により、切断端のペイントテクスチャ層が破壊され、湿気の侵入口が生じ、長期的な接着力が損なわれます。現場での修正が必要な設置の場合は、コーティング停止ポイントのある特大パネルを指定し、切断後にエッジシール剤を塗布します。あるいは、最終寸法に加工された交換用パネルを工場に注文し、すべての機械仕上げ作業の後にコーティングを塗布します。熱処理により有機コーティングが劣化するため、コーティングの前に焼き戻しも行う必要があります。

テクスチャ ペイントのひび割れは通常、4 つの根本原因のいずれかによって発生します。メーカーの仕様を超える過剰な膜厚、不十分に硬化した下地への塗布、高温または直接の空気流による急速な乾燥、プライマーと仕上げコートの配合の不適合です。微細なヘアライン亀裂は、パターニング段階での過剰なコテ塗りによって生じることが多く、結合剤が表面に引き寄せられ、凝集力が不十分な凝集物が豊富な表面下層が残ります。メーカーの厚さのガイドラインに従い、環境条件を指定範囲内に維持し、強制乾燥技術を避けてください。ひび割れが発生した場合は、その部分を健全な下地に取り除き、適切な技術を使用して再施工してください。

骨材のサイズは、美的意図と機能要件のバランスを考慮して選択します。微細な骨材（0.1～0.3mm）が、住宅の内装、天井、掃除のしやすさが重要な場所に適した微妙な質感を生み出します。中程度の骨材 (0.3 ～ 0.8 mm) は、メンテナンスが容易でありながら目に見えるテクスチャを提供するため、商業オフィス、小売スペース、ホテルの廊下に最適です。粗骨材 (0.8 ～ 3.0 mm) は、外装ファサード、特徴的な壁、素朴な建築スタイルに劇的なレリーフ パターンを提供します。骨材が大きいと、細かい組織に比べて材料の消費量が 50 ～ 100% 増加し、追加の重量を支えるためにより堅牢な基材の準備が必要になることを考慮してください。

ほとんどのテクスチャード ペイント システムは、製造レベルまたは工場内での着色剤の添加による着色を受け入れます。高せん断混合装置は手動撹拌では再現できない粒子サイズを実現するため、工場での着色により顔料の最適な分散と安定性が保証されます。明るい色調と中間的な色調が最も効果的に着色されます。非常に濃い色の場合は、粘度やテクスチャー形成に影響を与える、より多くの顔料配合量が必要になる場合があります。金属および真珠光沢のある効果は、反射粒子がバインダー マトリックス内に埋もれてしまうため、一般に粗い骨材テクスチャーとは相容れません。カスタム カラー マッチングの場合は、標準光源下で正確に再現できるように、写真参照ではなく物理サンプルまたはスペクトル データ (Lab 値) を提供してください。