テクスチャードエポキシフロアコーティングガイド: データ、用途、欠点

テクスチャードエポキシフロアコーティング: 製造データ、性能比較、およびアプリケーションの洞察

テクスチャードエポキシ床コーティング工業用床、作業場の入り口、搬入用スロープ、湿式処理エリアで最も要望の多い仕上げ材の 1 つとなっています。平らで光沢のあるエポキシ層とは異なり、エポキシテクスチャードフロアコーティングは段階的な骨材から構築された制御された表面プロファイルを持ち、耐薬品性や長期耐久性を犠牲にすることなくオペレーターに滑りにくい歩行面を提供します。このページでは、テクスチャードエポキシ床コーティングが製造現場でどのように配合され塗布されるか、その性能が滑らかなエポキシシステムとどのように比較されるか、エンジニアが計画すべき制限事項、そしてテクスチャード仕上げのコンクリート床用エポキシコーティングが実際の動作条件下でどのように動作するかについて説明します。

0.35 – 0.80 ウェット摩擦係数範囲

60～80MPa 圧縮強度

0.5～3.0mm テクスチャ層の厚さ

3 標準骨材グレード

テクスチャードエポキシフロアコーティングとは何ですか

テクスチャードエポキシ床コーティングは、石英砂、ブロード骨材、またはポリマー顆粒で改質された樹脂バインダーをベースにして構築された多層床材システムで、隆起した触感のある表面プロファイルを作成します。製造現場では、この用語は単一の製品ではなく一連のシステムを指します。つまり、歩行者交通量の少ない交通用には細グレードのテクスチャードエポキシ、歩行者と車輪の混合交通用には中グレードのテクスチャードエポキシ、スロープ、洗い流す湾、および屋外に隣接するトランジションゾーンには粗いグレードのテクスチャードエポキシが含まれます。 3 つのグレードすべてに共通する特徴は、骨材が緩い添加剤として混合されるのではなく、濡れた樹脂コートにブロードキャストされ、樹脂が硬化すると所定の位置に固定されることです。

テクスチャ仕上げのコンクリート床用エポキシコーティングは、単一の塗料缶ではなく、システムとして設計されています。典型的な構築は、コンクリートの細孔に浸透するプライマーコート、骨材ブロードキャストを運ぶボディコート、および質感を固定し光沢レベルを制御するシーラーコートで構成されます。各層には異なる樹脂と硬化剤の比率と異なる役割があるため、テクスチャードエポキシ床コーティングは単一の製品コードではなく完全なシステムデータシートによって指定されます。

樹脂バインダー

コンクリート基材に結合して骨材を所定の位置に保持する構造マトリックスを形成する 2 成分エポキシ樹脂と硬化剤。

ブロードキャストアグリゲート

段階的に変化した珪砂、色付き石英、またはポリマー粒子を濡れたボディコート上に塗布して、表面プロファイルを構築します。

シーラートップコート

骨材を所定の位置に固定し、表面のピンホールを閉じ、床の最終的な光沢と清掃性を設定する低粘度の樹脂層。

構成とレイヤー機能

以下の表は、標準的なテクスチャードエポキシ床コーティング構築における各層の機能と、生産実行および現場での塗布の各段階で適用される一般的な膜厚をまとめたものです。

レイヤー	一次機能	一般的な厚さ	次のコートまでの硬化時間
プライマー	コンクリートの細孔に浸透し、水蒸気を密閉し、接着キーを構築します。	80 – 120ミクロン	4～8時間
ブロードキャスト付きボディコート	質感と滑り抵抗を構築するために集合ブロードキャストを搭載	0.5～3.0mm	12～16時間
シーラートップコート	骨材をロックし、ピンホールを閉じ、光沢と洗浄性を設定します。	100 – 200ミクロン	完全硬化まで24～72時間

テクスチャードエポキシ床コーティングの製造方法と塗布方法

製造および塗布の面では、テクスチャードエポキシ床コーティングは制御された順序に従って行われます。現場から報告される層間剥離の最も一般的な根本原因は、水分テストの省略や不均一なブロードキャストレートであるため、作業員が次の段階に進む前に、各ステップがバッチ記録と照合されます。

ステップ1

基板の準備

コンクリートの含水率がチェックされて8%未満に保たれ、表面強度がC25以上であることが確認され、樹脂が床に接触する前にスラブをダイヤモンド研磨して表面プロファイルを広げます。

ステップ2

ひび割れと接合部の修理

亀裂、剥離領域、および制御ジョイントは半硬質エポキシフィラーで充填され、プライマーコートが均一な平面上に配置されるように平らにならされます。

ステップ3

プライマー Application

低粘度のエポキシプライマーをスラブ全体に転がすか絞り出すと、毛細管の細孔に浸透し、ボディコートの接着ベースが形成されます。

ステップ4

アグリゲートブロードキャスト

ボディコートがまだ濡れている間に、等級分けされた骨材は制御された速度で不合格にブロードキャストされます。ブロードキャスト密度は、最終的なテクスチャグレードと滑り性能を決定します。

ステップ5

余分な除去とシール

ボディコートが硬化したら、緩い骨材を掃いて掃除機で取り除き、その後シーラーを 1 回または 2 回適用して質感を固定し、最終的な光沢を設定します。

テクスチャードエポキシ床コーティングと滑らかなエポキシ床コーティング: パフォーマンスデータ

エポキシテクスチャードフロアコーティングと滑らかなエポキシシステムを比較する最も実用的な方法は、湿潤摩擦係数によるものです。これは、床が洗浄エリア、スロープ、または乾燥した屋内ショールームに適しているかどうかを決定する特性だからです。以下のグラフは、4 つの一般的な表面構造にわたって測定された摩擦係数をプロットしています。

表面構造別の湿潤摩擦係数

値は、滑らかな基準コートに対して 3 つの骨材グレードにわたる硬化したテクスチャー加工されたエポキシ床コーティングで測定された典型的な湿潤状態の摩擦係数を反映しています。

骨材グレードだけが、テクスチャー加工されたエポキシ床コーティングと滑らかなシステムを分ける唯一の変数ではありません。ブロードキャスト層が導入されると、材料の消費量、塗布時間、長期の耐摩耗性も異なります。以下の比較表は、テクスチャ仕上げのコンクリート床用エポキシコーティングに関する技術的な問い合わせで最もよく要求されるパラメーターをリストしています。

パラメータ	滑らかなエポキシ Floor	テクスチャードエポキシ床コーティング
湿潤摩擦係数	0.40未満	0.50～0.80
物質消費量	ベースライン	ブロードキャスト層により 30% ～ 50% 増加
圧縮強度	55～70MPa	60～80MPa
典型的なフィルムのビルド	200 – 400ミクロン	0.5～3.0mm
清掃の努力	低い	骨材グレードに応じて中程度から高程度
推奨使用エリア	乾燥した屋内床、ショールーム、オフィス	スロープ、洗い場、キッチン、プール周囲、積み込みドック

エポキシ床コーティングの欠点は何ですか

テクスチャードエポキシ床コーティングは滑り抵抗の問題を解決しますが、それは普遍的な答えではなく、公正な技術的比較によってその限界を考慮する必要があります。以下のポイントは、フロアがフル稼働シーズンにわたって使用された後に最も頻繁に発生する欠点をカバーしています。

クリーニングの複雑さ

凹凸のあるエポキシ床コーティングにグリップ力を与える隆起した形状により、表面の溝の内側に埃、油、微細な破片が捕捉されます。平らなモップだけでは十分ではありません。定期的なメンテナンスには、適切な洗浄液を使用した硬い毛のスクラブまたは機械式スクラバーが必要です。

温度感度

エポキシ樹脂は 10℃ 未満では硬化が遅く、硬化が不均一になる可能性がありますが、35℃ を超えると表面の皮が剥がれたり、気泡が閉じ込められたりする可能性があります。アプリケーションウィンドウは、カレンダーのスケジュールだけでなく、周囲温度とスラブ温度を考慮して計画する必要があります。

紫外線黄ばみ

標準的なエポキシ樹脂は紫外線に対して安定ではありません。直射日光に長時間さらされた床は、時間の経過とともに黄ばみやチョーキングが発生するため、紫外線安定性トップコートを追加しない限り、エポキシテクスチャードフロアコーティングの適用は屋内または日陰の屋外エリアに限定されます。

衝撃感度

硬化したエポキシは硬いですが、ポリウレタン系に比べて柔軟性が限られています。工具を落としたり、大きな点荷重を加えたりすると、衝撃を吸収できずにコーティングが欠けたり亀裂が入ったりする可能性があります。

パッチ修復の可視化

テクスチャと色は総ブロードキャスト密度に依存するため、小さな修復パッチが周囲の床とシームレスに融合することはほとんどなく、局所的な修復後に目に見える継ぎ目ラインが現れるのが一般的です。

塗布時の臭い

未硬化のエポキシ樹脂は揮発性有機化合物を放出します。床が完全に硬化してガスの発生が止まるまで、作業エリアには積極的な換気が必要であり、アプリケーターには保護具が必要です。

さまざまな床面積に応じた骨材タイプの選択

適切な骨材を選択することは、テクスチャー加工されたエポキシ床コーティングが日常使用後にどのように機能するかに最も大きな影響を与える単一の決定です。以下の表は、一般的な骨材タイプを、通常指定される床面積にマッピングしています。

集計タイプ	粒度	最適な用途	注意事項
細かい石英砂	0.3～0.6mm	ショールーム、小売フロア、人通りの少ないエリア	色範囲が広く、3 つのグレードの中で最も洗浄しやすい
中型珪砂	0.6～1.2mm	ワークショップのフロア、徒歩とカートの通行が混在	バランスのとれたグリップ力と清掃性
粗骨材/炭化ケイ素	1.2～2.5mm	スロープ、荷積みドック、洗浄ベイ	最高の滑り抵抗、機械的洗浄が必要
ポリマー弾性顆粒	0.5～1.5mm	スポーツ面、スタンディングワークステーション	クッション性を高め、長時間の勤務でも疲労を軽減します。

硬化時間と温度: データが示すもの

エポキシの硬化速度は温度に依存するため、周囲条件に合わせて塗布スケジュールを計画することは、テクスチャ仕上げのコンクリート床用のエポキシコーティングを指定する際に最も見落とされているステップの 1 つです。以下の曲線は、2 成分エポキシ系の一般的な製造データに基づいて、周囲温度が上昇するにつれて完全硬化時間がどのように短縮されるかを示しています。

完全硬化時間 (時間) 対周囲温度

10°C 未満では、硬化時間が 72 時間をはるかに超えて延びるため、それに応じて人の通行も遅れるはずです。 30°C を超えると作業時間が短くなり、表面のスキニングを避けるために塗布をより速く行う必要があります。

アプリケーション映像: 実践のブロードキャストと終了

下の 2 つのクリップは、コンクリート基材上にテクスチャードエポキシ床コーティングを塗布するブロードキャスト段階とシーリング段階を示しており、床が通行できるようになる前に骨材層がどのように構築され、ロックされるかを示しています。

準備されたコンクリート下地に骨材をブロードキャストし、ボディコートを塗布します。

シーラートップコート塗布により骨材層をロックし、最終仕上げを設定します。

耐用年数を延ばすメンテナンスの実践

定期的なスクラブ

硬い毛のブラシまたは機械式スクラバーを備えた中性 pH のクリーナーを定期的に使用して、凹凸のある表面からゴミが溝に入り込む前に取り除きます。

強酸や強アルカリを避ける

高 pH または低 pH の洗浄剤は、時間の経過とともに樹脂表面を劣化させます。エポキシ樹脂床材と互換性があると評価された洗浄製品を使用してください。

点荷重からの保護

局所的な欠けの可能性を減らすために、機器の脚の下に保護マットまたはパッドを置き、重量物用の台車を使用してください。

シーラー層を検査する

トップコートが摩耗していないか定期的に確認してください。シーラーが薄くなると骨材が露出し、緩みやすくなるため、そうなる前にメンテナンスの再コーティングを計画する必要があります。

テクスチャードエポキシ床コーティングに関するよくある質問

テクスチャードエポキシ床コーティングは屋外エリアに適していますか?

標準的なエポキシ樹脂は紫外線に対して安定ではないため、長時間直射日光にさらされると黄変を引き起こします。テクスチャードエポキシフロアコーティングは、UV安定性脂肪族トップコートがシステムに追加されていない限り、屋内エリアまたは屋外の日陰ゾーンに最適です。

荷積みドックのテクスチャードエポキシ床コーティングの厚さはどれくらいであるべきですか?

荷積みドックおよびスロープでは通常、湿潤および油性の条件下で十分な滑り抵抗を提供するために、システム全体の厚さ 1.5 ～ 3.0 mm で中程度から粗い骨材を散布する必要があります。

テクスチャードエポキシ床コーティングを既存の滑らかなエポキシ床の上に塗布できますか?

はい、既存のコーティングを機械的に研磨して結合プロファイルを作成し、接着力をテストすることが条件です。新しいブロードキャスト層が導入される前に、新しいプライマーコートが適用されます。

テクスチャー加工されたエポキシ床が歩行者や車両の通行を妨げるまでどれくらいかかりますか?

通常、歩行者の通行量が少ない場合は、通常の室温で 24 時間以内に安全になりますが、車両や重機の通行の場合は、システムが完全に硬化し、完全な圧縮強度に達するまで 5 ～ 7 日間待つ必要があります。

集計が粗いほど常にパフォーマンスが向上するのでしょうか?

必ずしもそうとは限りません。粗い骨材は摩擦係数を高めますが、清掃の労力も増加し、立ち作業の場合は足元が不快になる可能性があります。骨材グレードは、単純に最大化するのではなく、地域の特定の交通状況や汚染状況に適合する必要があります

テクスチャードエポキシフロアコーティングとは何ですか、そしてその欠点は何ですか